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烟囱防腐施工内平台施工技术方案

发布日期:2019-5-17 9:26:06    人气:10    栏目:华能动态

4.1安装作业平台(电动吊蓝提升机)

根据现场的实际情况,特制定如下方案:

因为电厂烟囱有150米高,施工的非常特殊性,我们这次是使用电动吊篮作为垂直运输和施工主要工具。

4.1.1操作平台搭设

4.1.1.1工程施工所用操作平台为江苏无锡市生产的ZLP-1500型的电动施工平台。施工平台牢靠实用,外平台的外径可随烟囱内壁半径的变化而伸缩,完全可以满足工程使用要求。

4.1.1.2本工程所使用的作业平台包括:1.顶部支撑件的设置、2.人货运输平台、3.施工作业平台。

4.1.2顶部支撑横梁

4.1.2.1在烟囱的顶部放置四根32a的工字钢,工字钢与烟囱顶部的预埋件相焊接,工字钢的主要作用为施工作业平台与人货运输平台的支撑。

4.1.2.2工字钢的放置:在烟囱顶部钢平台上安装一金属桅杆,金属桅杆底部与钢平台焊接固定,金属桅杆顶部与筒首之间用φ8.6mm钢丝绳相连。金属桅杆固定后,用已固定在地面的卷扬机通过提升顶部滑轮将地面的工字钢运送至筒首钢平台上方,再用已安装在筒首的一个3T手拉葫芦接过工字钢,拉至筒首上方一点。这时在钢平台上的两人系上安全带后沿安全爬梯爬上筒首,跨在筒首边上并固定好安全带的另一端。用手将工字钢大概地横放在烟囱上,随即撤去手拉葫芦的提升力,再用撬杆慢慢将工字钢移动到指定位置固定好。

4.1.3人货运输平台

4.1.3.1人货运输平台为江苏无锡市生产的ZLP-1000型施工平台,未经改装厂家成品直接使用。功能为运输施工人员及施工材料。

4.1.3.2人货运输平台构造较为简单,底盘为直径3.0米的4mm厚花纹钢板,边缘有高1.2米的钢制护栏,底盘上设有3个提升器,提升器上方各装有一个安全锁和一个安全防爆照明灯。吊篮提升全部选用φ8.6mm钢丝绳,强度高且柔韧性好。每个提升器穿引两根钢丝绳,一根用作承重起吊,另一根用作突发情况下的保险绳。为保安全和稳定,提升器提升速率为8~9m/min。每个提升器的顶部设都设有安全锁,是吊篮生产厂家的专利产品,当吊篮在工作中,倾斜角度超过5°时,可以自动关闭电源,同时保险钢丝绳发生作用稳住吊篮,直到角度自动调平后吊篮才可继续工作。

4.1.4施工作业平台


施工作业平台由厂家成品直接使用,由钢制围圈、圆环形内框架、杆件采用高强度螺栓进行连接,部分焊接固定。框架外径3.5米,中间开有φ3.0米圆孔预留充足空间以确保人货运输平台安全上下行动,并在围栏外圈设有安全防护网,防止物体坠落。整个操作平台通过6个提升机和12根钢丝绳将平台上的全部荷载传到顶部钢梁架上。
4.1.5操作平台制作安装

4.1.5.1操作平台安装顺序:内外承重圈→连接钢梁→连接支撑→栏杆。

4.1.5.2操作平台的搭设方式:烟囱作业平台与顶部横梁的连接采用12根φ8.6钢丝绳进行连接。其外圈上布置6个,内圈上布置6个,交错均匀排列,用它来承担操作平台上的荷载(包括施工荷载和平台的自重)。

4.1. 5.3主要组装程序:将材料运至积灰平台。弹十字中心线,划分辐射梁轴线。按厂家设计图将平台组装完成。

4.1. 5.4操作平台完成后,为了保障施工安全,在平台上设置安全围栏,高度为1.2m。操作平台安装完成后,应对各个部件进行逐一检查,并进行现场试提升,对各个提升器情况进行记录。为确保其安全可靠性,可在平台上堆放砂袋或水泥(按均布荷载考虑550kg/m2)进行试运行。

4.1. 5.5为确保平台稳定性,施工平台沿烟囱内壁的水平方向,安装稳定的固定螺杆六根,防止施工平台晃动。

4.1. 5.6平台上设有自动平衡锁6只,控制平台平衡状况,并由专人负责。确保操作平台的安全、平稳。

4.1. 5.7平台四周及中心部分的安全网保证牢固可靠,防止平台上的物品掉落,下平台底部设有安全网,防止侧面掉落物体落到筒底。

4.1. 5.8中心偏差:3mm。辅射梁在筒壁上的位置:10cm。整个平台的水平高差:15mm。

4.1. 5.9安装后进行下列各项检查试验,确认正常后,方叫交付使用

4.1. 5.10检查顶端机构的安装,应配合良好,锚固可靠;悬臂长度及连接方式均正确:

a钢丝绳无扭结、挤伤、松散;磨损、断丝不超限,悬挂、绕绳方式及垂直均正确;

b防坠落及外旋转机构的安全保护装置齐全可靠;

c起重电机无异响、过热,启动正常、制动可靠;

d吊篮及平台应做额定起重量125%的静超载试验和110%的动超载试验,要求升降正常,限位装置灵敏可靠。

4.1. 5.11起重电机作业前应进行下列检查:

a  顶端机构、承重粱及钢丝绳符合设计要求;

b  电源电压应正常,按地(接零)保护良好;

c  机械设备正常,安全保护装置齐全可靠;

d  吊篮用及平台内无杂物,严禁超载。

4.1. 5.12应检查安全装置防护设施、电气线路、接零或接地线制动装置和钢丝绳等,全部合格后方可使用:

以动力正反转的起重电机,卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方同一致。

从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍;无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍、当钢丝绳在卷筒中间位嚣时,滑轮的位置应与卷筒轴线垂直,其垂直度允许偏差为6度。钢丝绳应与卷筒及吊篮连接牢固,不得与机架摩擦,电机要有外罩保护装置。当拉到离地50mm后,仔细检查吊绳、吊点、吊钩,将四个葫芦同时向吊装位移动,葫芦绳始终垂直地面,这样用力最省。

4.1. 5.13对起重电机还需进行如下检查并严格遵守:

电机应安装在平整坚实,机身和锚点必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正。作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、转动滑轮等,确认安全可靠,方准操作。钢绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圈。

作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。操作时,持证上岗,严禁无证操作、严禁擅自离开岗位。工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,侍弄清情况后方可继续作业。作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件及人员尽快平安撤离或放下。